Эксперты «Омского каучука» подвели итоги пробега систем очистки абгазов от изопропилбензола. При выборе режимов работы достигнут эффект, демонстрирующий снижение выброса изопропилбензола до двухсот раз.
Оборудование узла очистки абгазов окисления в цехе по производству фенола была выполнена с целью увеличения экологической безопасности на производстве. Мероприятие, которое проводилось в рамках модернизации завода, ориентировано на снижение выбросов и возврат извлекаемого из выбросов изопропилбензола в процесс производства.
Узел очистки абгазов состоит из 4 ключевых аппаратов (адсорберов), изготовленных силами сотрудников ремонтно-механического цеха , системы КИП и трубопроводов.
Пропускная способность установки – 10 тысяч куб. метров в час. Адсорберы проходят установленный цикл работы, после чего выводятся на восстановление угля паром, во время этого изопропилбензол, удержанный в активированном угле, возвращается в производственный процесс.
Результаты исследований, проведенных за время экспериментально-промышленного пробега, показали 93%-ую эффективность работы очистительной системы. При определенных режимах отмечено количество выброса изопропилбензола, равное 0,0022 г/с, при норме ПДВ в 0,469 г/с. В данный момент установка функционирует в штатном режиме.
Пуск системы очистки - не единственное событие Группы компаний «Титан», нацеленное на сокращение вредного влияния на окружающую среду. В 2012 г. на производстве фенола завод «Омский каучук» были закончена установка системы FAN, в следствии которых достигнуто уменьшение отходов производства на третью часть.