Представительство в России и СНГ
Пономарев Сергей Николаевич
В ЛУКОЙЛ-Перми введен в работу новый способ ремонта трубопроводов, который широко применяется для полиэтиленовых труб в условиях города. Во время первого тестирования его финансовая эффективность на участке протяженностью менее 1 километра превысила 1,5 миллионов рублей.
Рационализаторский метод для стальных труб, используемый в нефтяной промышленности впервые проверен в компании при наладке водовода в ЦДНГ № 6.
Технология предполагает проведение нового трубопровода в старый. Как результат получается самостоятельный трубопровод, размещающийся с зазором внутри существующего.
Специалисты окрестили метод «труба в трубе», а его применение одобрено в других цехах.
Эксперты пока не информировали, как изменится производительность трубопровода вследствие уменьшения длины сечения.
Бестраншейный метод наладки трубопроводов помимо протягивания трубы в середине старого трубопровода, может использовать горизонтальное бурение, при котором совершается санации с разрушением существующей трубы и втягивание новой большего диаметра трубы.
«Примерно 10 тысяч километров – такова совокупная длина трубопроводов компании ЛУКОЙЛ-Пермь, добывающей нефть и газ на 95 месторождениях. Каждый год различные участки этого огромного хозяйства подвергаются плановым ремонтным работам. Такое нововведение поможет нам уменьшить трудовые затраты на удержание в порядке системы», – сообщил О. Третьяков - первый зам гендиректора главный инженер ЛУКОЙЛ-Пермь .
Это не первое предложение компании в области ремонтных работ трубопроводов.
В 2011 г инженеры – механики ЦДНГ № 7 рекомендовали без остановки работы применять при ремонте технологических и промысловых трубопроводов стеклопластиковые муфты со металлическими элементами затяжки.
БРС для химической промышленности
