Представительство в России и СНГ
Пономарев Сергей Николаевич
телефон: +7 800 350 31 09
телефон: +7 800 350 31 09

e-mail: sale@walther-praezision.ru
skype: ponomarevsergio

Производитель прессов Schuler представил новую технологию TwinServo

Дальнейшее развитие технологии ServoDirect: компания Schuler разработала новую конструкцию привода с двумя двигателями с децентрализованным крутящим моментом

Пять лет назад компания Schuler, базирующаяся в немецком городе Гёппинген, представила разработанный ей привод для штамповочных прессов ServoDirect, отличавшийся многочисленными преимуществами. Благодаря повышенной производительности и энергоэффективности, технология ServoDirect (SDT) зарекомендовала себя в качестве стандарта среди производителей автомобилей и их компонентов, а также бытовой техники.

В сентябре 2012 года компанией была представлена новая технология TwinServo (TST) – концепция привода с двумя разнесёнными в стороны серводвигателями в плитах пресса, обеспечивающими большую компактность конструкции и значительно снижающими уровень шума при работе пресса. Также данная технология способствует облегчает доступ к оборудованию и жёсткость конструкции по сравнению с более ранними моделями прессов с сервоприводом. «Мы надеемся, что наша технология TwinServo позволит вписать новую главу в историю успеха технологии ServoDirect», – отметил главный технический директор компании Йоаким Бейер.

Schuler представил на своем заводе в Эрфурте (Германия) прототип пресса TwinServo, развивающего усилие 1600 тонн. Новый пресс имеет высоту 6 метров, что намного меньше высоты предыдущих моделей. Площадь основания пресса также была сокращена (примерно на 30 процентов по сравнению с обычным SDT-прессом), поэтому он занимает меньше места в штамповочной установке, а передвижные столы для смены пресс-форм могут размещаться ближе к прессу.

Благодаря своей компактности пресс может быть помещён в отдельно стоящем шумоизолирующем кожухе. Тот факт, что привод пресса располагается в его основании, уже значительно снижает уровень производимого им шума по сравнению с традиционными конструкциями. Отдельный кожух ещё более полно сокращает шумы как непосредственно от технологического процесса, так и возникающие в структурных элементах пресса, а также устраняет отражения звука от потолка. Окна большого размера, предусмотренные в кожухе, позволяют оператору установки без затруднений наблюдать за процессом штамповки.

Инновационная конструкция пресса TwinServo без стоек также позволила облегчить доступ в зону штампа. Ползун приводится в движение при помощи четырёх тяговых штанг, прилагающих нажимное усилие к его торцевым поверхностям. Это позволяет прессу выдерживать большую эксцентрическую нагрузку по сравнению с традиционными конструкциями. Кроме того, при штамповочных операциях максимальное усилие пресса может использоваться вплоть до краёв его плит.

Прессы TwinServo отличаются прогибом, на 30% меньшим по сравнению с обычными машинами, а также увеличенной массой ползуна – это дополнительно защищает как штамп, так и пресс благодаря снижению ударной нагрузки. Сопротивление наклону в направлении подачи повышено почти вдвое, а под прямым углом к направлению подачи – в четыре раза.

В плите пресса расположены два моментных двигателя номинальной мощностью 503 кВт каждый, используемых также в прессах Schuler с приводом ServoDirect. Двигатели расположены таким образом, что амортизатор штампа и наклонный лоток для отходов производства могут помещаться практически в любом месте возле зоны зажима штампа. При этом пространственные требования не превышают таковые для существующих производственных линий: например, глубина основания прототипа, представленного в Эрфурте, составляет 5,3 м. Доступ к элементам основания пресса для проведения операций по техобслуживанию также не был усложнён.

Прессы новой конструкции могут развивать скорость до 25-40 ударов в минуту при полном ходе штампа и до 30-50 ударов в минуту в маятниковом режиме работы. Они сохраняют такие известные преимущества технологии ServoDirect, как свободно программируемое движение ползуна, и могут работать в аналогичных режимах. Синхронизация работы оборудования обеспечивается за счёт электронной системы управления.

Представленный в Эрфурте пресс будет использоваться Schuler для производства небольших партий по заказам автомобилестроителей, а также для проведения испытаний штампов совместно с заказчиками. Производственная линия общей длиной 25 метров была полностью оснащена автоматизированными компонентами производства Schuler: линия обработки рулонов, установка подачи рулонов, загрузчик заготовок, электронный трёхосевой шлёппер и пресс.

Полезные ссылки:

БРС в отраслях промышленности