Представительство в России и СНГ
Пономарев Сергей Николаевич
телефон: +7 800 350 31 09
телефон: +7 800 350 31 09

e-mail: sale@walther-praezision.ru
skype: ponomarevsergio

Защита от неверного соединения гибких контуров подачи рабочих веществ

Защита от неверного соединения гибких контуров подачи рабочих веществ

Требования к элементам соединения гибких контуров подачи рабочих веществ разнообразны и выходят далеко за рамки простого обеспечения быстроты соединения подвижных компонентов оборудования со стационарными системами. Для многих производственных процессов важно предотвратить вероятность неверного соединения контуров подачи жидкостей уже на этапе проектирования систем оборудования. Основным используемым при этом принципом является так называемая «защита от дурака», означающая устранение возможностей совершить неправильные действия за счёт соответствующих мер предосторожности:

 

Рисунок 1. Защита от неправильного соединения при помощи: а) монтажа  БРС с разными номинальными диаметрами или б) монтаж разнонаправленно БРС одинакового номинального диаметра

Надежность технологического процесса (а следовательно, и защита от неверного соединения) представляет собой сложный вопрос, приобретающий все большее значение — особенно при работе с агрессивными и опасными веществами, например, в химической и фармацевтической промышленности. Компания WALTHER-PRÄZISION, технологический лидер в области промышленных БРС, обратилась к этой сложной проблеме уже на стадии ее появления. Был разработан целый ряд новаторских запорных и сигнальных элементов для обеспечения безопасного, гибкого и единственно возможного соединения контуров подачи рабочих веществ. В настоящее время для этого применяются как отдельные оптические, механические и электронные элементы конструкции, так и их комбинации.

Механические запорные элементы

К примеру, в случае моносоединений в конструкции направляющих элементов БРС могут использоваться кольца различного диаметра (механическое кодирование), за счёт чего друг с другом могут быть соединены только соответствующие друг другу половины БРС. При этом разный цвет направляющих элементов помогает облегчить визуальную идентификацию БРС разных контуров.

 

Рисунок 2. Моносоединения с использованием а) специальных профилей и б) механического кодирования на фланце

Рисунок 3. Невзаимозаменяемые БРС производства WALTHER (серия UM) с кольцами различного диаметра.

Наиболее часто используются невзаимозаменяемые моносоединения с половинами треугольного, квадратного и пятиугольного сечения. Такая четко различимая форма соединительных элементов позволяет с легкостью визуально идентифицировать их.

Рисунок 4. Невзаимозаменяемые БРС производства WALTHER (серия UF)

Мультисоединения — встроенная защита, обеспечивающая невзаимозаменяемость

Конструкция всех мультисоединений производства WALTHER PRÄZISION обеспечивает их невзаимозаменяемость. Таким образом, выполняемые по индивидуальным заказам многоканальные соединительные системы позволяют осуществлять соединение самых разных контуров подачи жидких и газообразных рабочих веществ, а также электрических линий при полной гарантии невзаимозаменяемости и технологической надежности.

 

Рисунок 5. Схематическое изображение мультисоединения

По индивидуальным требованиям заказчика мультисоединения могут оснащаться дополнительными сигнальными элементами. Такие датчики позволяют непрерывно контролировать состояние отдельных БРС мультисоединения. За счёт этого мультисоединения могут быть полностью интегрированы в технологические процессы с автоматическим управлением.

Индивидуальные высокотехнологичные решения

При дистанционном контроле производственных процессов электронные защитные и сигнальные элементы играют решающую роль в обеспечении непрерывного наблюдения за состоянием разъёмных соединений. При высокой сложности производственных установок простая визуальная проверка состояния таких соединений нередко является опасной или даже невозможной.

В этих случаях используются бесконтактные элементы переключения WALTHER-PRÄZISION — например, пускатель, закрепленный на одной из половин БРС. Вторая половина такого БРС оснащается соответствующим датчиком положения. Датчики посылают пускателям определенную кодовую комбинацию и регистрируют по результатам этого обращения, например, к какой из станций подключена каждая из емкостей для хранения. При этом также предоставляется возможность свободного кодирования, применения носителей данных в сочетании с соответствующими устройствами считывания и использования самых современных РЧИД-идентификаторов.

Рисунок 6. Схема компоновки РЧИД (RFID)-системы.

 

На рисунке выше изображена антенна РЧИД, расположенная на постоянно закреплённой половине БРС. Она безошибочно распознаёт РЧИД-сигналы, которые испускает приёмопередатчик, закреплённый на второй (свободной) половине БРС, по завершении процесса соединения. Когда БРС приходит в соединённое положение, приёмопередатчик свободной половины передаёт всю важную информацию (включая сохранённую в его базе данных) бесконтактным образом закреплённой половине. Таким образом, место соединения БРС четко определяется с помощью кодировки приёмопередатчика РЧИД, что позволяет регулятору процесса автоматически начать выполнение последующих процедур. Приёмопередатчик может хранить информацию в больших объёмах, что позволяет комплексно управлять технологическим процессом. Использование такого РЧИД-оборудования позволяет избежать любых ошибок, связанных с манипуляциями вручную. При этом любой процесс соединения может быть чётко задокументирован, а также становится возможным управлять процессами наполнения систем.

Также при этом может использоваться кратное механическое кодирование с помощью встроенной системы шпилек, исключающее любую вероятность неверного соединения.

Одна из наиболее характерных областей применения данной технологии — наполнение подвижных резервуаров химическими реагентами. Неправильное обращение с оборудованием может вызывать утечки опасных жидкостей или газов — однако при использовании РЧИД-технологий подобные аварийные ситуации могут быть полностью исключены.

 

Рисунок 7. Серия БРС WALTHER с электронным кодированием.

Заключение:

Оптимальное с экономической точки зрения использование крупномасштабных систем часто достигается использованием контуров подачи жидкостей гибко соединяемых в определенных точках. Быстроразъемные системы производства компании WALTHER-PRÄZISION представляют собой безопасные, быстрые и удобные решения таких задач. Прочные, высоконадежные, невзаимозаменяемые согласно индивидуальным заказам и полностью интегрируемые в технологические процессы заказчика, наши БРС оптимальны для обеспечения безопасности на производственных линиях и их максимальной производительности.